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端子微动磨损分析及检测标准

更新时间:2024-01-19  |  点击率:328

微动腐蚀是微动磨损与氧化等环境腐蚀的结合 现象,是一个涉及机械运动和化学反应共同作用的复 杂问题。已知的影响微动的因素可以分为三类,即:材 料性能与行为、接触条件以及环境条件。本接插件端子微动磨损试验机只考虑微动磨损测试。

VW75174LV214标准)车用连接器测试规范标准的要求和条件:

1,接触电阻期间的连续监测,记录和存储: 测量频率: 4赫兹

2,摩擦负载摩擦距离: 50μm

3,Cycle 时间: 1赫兹

4,循环次数: 100000

5,电气负载: max100毫伏,10毫安(此点某些客户未做要求)

依据此标准所研发设备简介:

接插件端子微动磨损试验机依据以上标准和条件研发生产,可以对汽车线束端子进行微动摩擦测试,并监测阻抗。有些还需要对两端的欧姆阻抗夹自带的电流电压也有要求。端子微动摩擦产生的危害不容小觑,接触电阻大会导致接触处发热或者接触不良等

微动腐蚀导致的接触劣化速率通 常随着接触载荷的增加而降低。ECR本质上是由接触力和接触面积决定的,当增大微动界面受力时,界面之间的微动腐蚀产物或摩擦聚合物就更容易被穿透,从而抑制了微动的危害作用。在滑动界面中,增加接触载荷会导致更大的摩擦力,从而阻碍运动,并减轻微动腐蚀产物的形成。在连接器中,提高法向负载会增加固位力,从而减少微动的趋势。同时也要看到, 提高接触载荷只能推迟微动腐蚀的发生,但长时间的 微动依然会导致微动疲劳和表面层断裂。因此,标准规格的接触件均规定有最大插入力和最小分离力。大的插拔力有利于保证接触稳定可靠,但同时插拔力越大也意味着带来的磨损更大,导致每次插合和分离都会加剧磨损,甚至使表面受到损伤,在提高接触不确定性的同时,又降低了使用寿命。接触件的插拔力和机械寿命、接触件结构、接触部位镀层质量均直接相关。插针插孔较理想的设计状态为:插拔力大小适中,既可以保证插针插孔之间平滑插拔,将插合与分离造成的表面损伤降到较低,又能保证电连接器插合 后接触紧密,ECR 和接触压力稳定连续。

微动频率的影响。由于微动是以一定的速率进行的往复运动,而腐蚀是时间的函数,所以微动频率是微动腐蚀试验的重要控制因素之一。对于非贵金 属涂层接触,在试验的典型范围内,接触件在不同频率下发生微动腐蚀,电阻和金属体积比随微动周期数的增加而增加。可以观察到,频率越低,性能退化速率越快,频率升高,早期周期的电阻上升变得温和。这主要是因为在较低频率下,氧化物在一个循环时间内积累较多。对于镀金铜合金电触点,将其微动形态分为 3 类,分别是无限大 寿命态、氧化主导失效态和瞬态不稳定电导率失效 态,固定振幅增加频率,会导致微动从部分滑移态过 渡到氧化磨损的全局滑移态,进而过渡到电导率不同的全局滑移态。

具体的验证是需要接插件端子微动磨损试验机来检测。若需要此款设备的资料,请联系联往检测设备!

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