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接插件微动摩擦原因与检测

更新时间:2023-03-29  |  点击率:475

接插件微动摩擦的原因:

造成连接器磨损的原因主要有两个,一是每次连接器插拔时发生的磨损,此时插头和插座的接触面相互滑动。第二是在连接器的使用期间,由于微动运动而发生的磨损。微动运动是由机械干扰或热膨胀失配力引起的小尺度运动,幅度包括几微米到几十微米。可以说,连接器只要使用,就必然会出现插针磨损。为了尽量减少磨损,在连接器设计和制造时,厂商会特别考虑到插针硬度。插针材质与电镀材质的硬度越高,越耐磨损,其使用寿命也能够相应增加,同时也是需要对其进行微动摩擦测试。

连接器插针的磨损在使用中是无法回避的问题。每当连接器进行接插工序时,产生的磨擦都会逐渐去除为插针提供腐蚀保护的接触涂层,随着涂层的缺失,连接器的性能也会越来越差。

设备简介:

该设备源于微动其运动通常小于0.005英寸(0.127毫米),在适当的情况下,几乎所有会氧化的材料都有微动腐蚀的危险。而电子连接器在与设备互连过程中,往往会出现微动腐蚀的问题,从而引发多种问题,影响连接器的性能,
一、电子连接器互连中产生微动腐蚀,会导致连接器出现反复的热漂移问题,大大影响连接器的性能。

二、电子连接器互连中产生微动腐蚀,影响着连接器的数字信号、模拟信号、功率、机械系统等性能的正常工作,严重的还会导致连接器当场失效。

此外,为了于减轻微动腐蚀的问题,应考虑连接器的设计因素,以减少微动腐蚀的可能性,还可以进行测试以评估微动腐蚀的敏感性问题,从而进一步的改善这些因素。

该设备利用伺服电机可对该测试实现高速、精密控制微动距离。搭配压力传感器对其弹片监控压力下的摩擦运动。WINDOWS中文软件设置监控过程中压力、电压、电流曲线。自动生成测试报告

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